本课程是高职阶段数控技术专业课程体系内的一门专业核心课程。是以数控车削加工手段为主， 通过由简单到复杂零件的数控车削加工，进行工学结合的训练学习，培养学生车削零件的数控加工工艺编制、复杂程序编制等职业能力，养成数控车削加工工作岗位所需的基本职业素质，在能熟练操作数控车床的基础上提升机床加工技巧，并能在生产现场解决一定的技术问题，达到数控车工高级职业技术资格水平，具有面向数控车削工艺及编程员岗位发展的职业能力。该课程是在学生已进行过工程图识别与绘制、机械基础及普通机械加工课程的学习训练基础上，为后续综合数控加工类课程的学习打下基础。

学生通过本课程的学习训练，应达到如下目标：

（一）知识目标

1.熟悉数控车床的安全操作规程；

2.知道数控车削加工的各种工艺方法；

3.了解数控车床的结构组成及运动控制原理；

4.知道数控车削加工常用工、夹、量具及其使用方法；

5.理解产品图纸标示的尺寸精度及配合精度要求；

6.知道常用机夹车刀的型号规格及选用方法；

7.知道不同机床系统数控车削加工基本指令及粗车循环指令功能；

8.理解刀尖半径补偿及精度控制方法；

9.知道非圆曲线逼近加工原理及宏程序编制方法；

10.了解典型难装夹特殊零件车削加工的工艺处理策略。

（二）能力目标

1.能识读零件图纸及分析其车削加工工艺性；

2.能以不同的结构特征组合关系制定多种数控车削加工方案，会分析各方案的特点，根据自有的工艺条件合理选定工艺方案;

3.能按选定的工艺方案熟练编制零件加工程序，实现槽孔、螺纹、线圆轮廓等常规特征结构的粗精加工及其余量分配；

4.能熟练进行工艺准备，会操控 2种或 2种以上数控系统的车床，并能按系统格式用仿真软件要求修正程序；

5.能根据零件加工要求合理选用机夹车刀的型号与规格，会针对局部结构特征的加工要求手工刃磨车刀；

6.能使用宏编程技术实现非圆曲线型面零件的数控车削加工；

7.能针对配合件的加工进行部件车削加工顺序安排及配作加工的尺寸控制，确保配合精度；

能对难装夹不易加工的零件提出较合理的工艺建议，并能对典型零件（薄壁、偏心、细长轴类等）实施加工工艺的尝试。

（三）素质目标

1.能按照劳动安全和环境保护要求进行工作；

2.能以独立或小组合作的形式，收集、查阅参考教材、机械加工手册、标准和相关资料；

3.能按工艺规程文件制定零件加工的小组工作计划，并在规定时间内完成计划工作；

4.能根据学习训练进程的需要在接受任务、领取坯料及相关工具、刃磨刀具、接受工作检查、交付产品等交流时与相关人员进行良好的沟通，准确反馈意见并虚心接受别人的批评；

5.能在整个工作过程中对已完成的任务进行记录、存档和工作效果检视，并及时反馈；

6.能对所进行的工作进行总结并作公开汇报。

学习基础：前置课程为《工业机器人基础》、《机修钳工》、《机械工程基础》、《计算机辅助设计UG》等

       学生经过一年多的学习，已经对智能制造生产工艺流程有一定的认知，已基本掌握数控车、铣加工技术并初步掌握CAM应用技术等。他们思维活跃，喜欢动手操作，善于运用网络学习，求知欲较强，但实际加工经验不足，对关键工序质量控制能力欠缺。

1、学生需要借助虚拟仿真软件熟悉智能制造的加工过程；

2、学生需要进一步熟悉各编程指令的格式、用法以及使用方法；