spContent=《特种设备焊接工艺评定及规程编制》课程是在教育部机械教指委精品课程，国家焊接专业教学资源库标准化课程的基础上，优化教学项目，将最新标准融入教学内容而建的国家精品在线开放课程。主要面向装备制造业焊接技术员岗位，锻炼学生焊接工艺评定和焊接工艺规程编制的能力。依据学生的认知规律，选取企业真实产品“分离器、冷凝器、压力罐（ASME产品）”作为教学项目，它们的结构由简单到复杂、焊接工艺评定数量由少到多、生产标准先国内再国外。教学任务与企业典型工作任务完全一致，培养您成为焊接工艺员、工程师和项目经理等必备的工程技术应用能力。
《特种设备焊接工艺评定及规程编制》课程是在教育部机械教指委精品课程，国家焊接专业教学资源库标准化课程的基础上，优化教学项目，将最新标准融入教学内容而建的国家精品在线开放课程。主要面向装备制造业焊接技术员岗位，锻炼学生焊接工艺评定和焊接工艺规程编制的能力。依据学生的认知规律，选取企业真实产品“分离器、冷凝器、压力罐（ASME产品）”作为教学项目，它们的结构由简单到复杂、焊接工艺评定数量由少到多、生产标准先国内再国外。教学任务与企业典型工作任务完全一致，培养您成为焊接工艺员、工程师和项目经理等必备的工程技术应用能力。
—— 课程团队
课程概述
1.课程重要性：特种设备的安全运行关系着人的生命和财产安全，焊接工艺评定和焊接工艺规程是特种设备焊接生产前的技术保证、是国家质量技术监督机构在工程审验中必检的项目、也是企业焊接工艺员、焊接工程师、生产管理和项目经理等技术及管理人员必备的焊接专业能力。
2.课程设置：本课程选取三个典型承压类特种设备：分离器、冷凝器和压力罐（ASME标准）设计成教学项目，教学任务与企业典型工作任务完全一致，产品结构由简单到复杂，执行标准先国内再国外，培养您与企业需求一致的焊接工艺评定和焊接工艺规程编制的能力，以及发现问题解决问题的能力。
3.课程特色：选取企业真实产品作为教学项目；教学过程与企业焊接技术员的工作过程完全一致；将特种设备安全技术规范TSG21、国内标准GB150和NB/T47014，及美国工程师协会ASME标准等融入教学内容，与企业工作内容实现“零距离”对接；教学评价以过程评价为主，引导学生参与评价考核，提升学生的工作责任心和社会责任感，增强民族自豪感。
授课目标
《特种设备焊接工艺评定及规程编制》课程面向先进装备制造业焊接技术员(工艺员等)岗位, 以校企共建、工学结合为切入点,以岗位能力、融入国家、1+X和国内外技术标准设计课程，旨在培养能主动学习、具有较强社会实践和创新能力的技术技能型焊接人才。
能力目标：能按照规范和标准要求，实施焊接工艺评定，编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程；选择合适的工艺评定和持证焊工编制焊接作业指导书。
知识目标：理解常见焊接结构，掌握焊接工艺评定方法及过程，解析焊接缺陷产生原因和防止措施。
素质目标：形成自觉遵守法规、标准的意识，树立诚信和责任意识，锻炼自主学习和团结合作的能力。
思政目标：树立正确的价值观，增强民族自尊心和科技报国的自信心。
课程大纲
1.1编制分离器焊接接头示意图
课时目标：按照TSG21和GB150的要求，能够审查分离器装配图的结构合理性；能够按照分离器用钢材选择合适的材料和规格、确定合理的焊接接头，画出焊接接头图，并按照GB150的要求对焊接接头编号。
1.1.1 承压类特种设备压力容器基本知识
1.1.2 压力容器焊缝分布图及其编号
1.1.3 空气储罐焊缝分布图及其编号案例
1.2 编制分离器对接焊缝焊接工艺评定任务书
课时目标：按照分离器生产的技术要求，依据TSG21及NB/T47014要求，编制分离器对接焊缝的焊接工艺评定任务书。
1.2.1 对接焊缝焊接工艺评定任务书编制要点
1.2.2 对接焊缝焊接工艺评定任务书编制案例
1.3 编制对接焊缝焊接工艺评定预焊接工艺规程（pWPS01）
课时目标：按照NB/T47014要求，分析Q235B的焊接性能，编制分离器对接焊缝的焊接工艺评定预焊接工艺规程。
1.3.1 对接焊缝预焊接工艺规程编制要点
1.3.2 对接焊缝预焊接工艺规程编制案例
1.4(1) 对接焊缝焊接工艺评定试件焊接和无损检测及力学性能试样加工
课时目标：按照编制的预焊接工艺规程，焊接工艺评定试板，然后按照 NB/T47014对试板进行外观检查和无损检测，然后加工力学性能试样。
1.4.1 PQR01焊接工艺评定试板焊接和无损检测
1.4.2 PQR01焊接工艺评定力学性能试样加工
1.4(2) 对接焊缝焊接工艺评定试样拉伸、弯曲和冲击试验
课时目标：对加工完成的工艺评定力学性能试样，分别按照GB/T228、GB/T2653和GB/T229进行拉伸、弯曲和冲击试验，并出具力学性能试验报告。
1.4.3 PQR01焊接工艺评定试样拉伸试验
1.4.4 PQR01焊接工艺评定试样弯曲试验
1.4.5 PQR01焊接工艺评定试样冲击试验
1.5 编制对接焊缝焊接工艺评定报告（PQR01）、1.6 编制对接焊缝焊接工艺规程（WPS01）
课时目标：按照NB/T47014的要求和前面焊接试件的记录、检验试样的结果和测定性能的报告，填写焊接工艺评定报告（PQR01），同时编制对接焊缝焊接工艺规程（WPS01）
1.5 编制对接焊缝焊接工艺评定报告（PQR01）
1.6 编制对接焊缝焊接工艺规程（WPS01）
1.7 编制分离器焊接工艺规程
课时目标：分析分离器的焊接接头特点，选择合格的焊接工艺评定和合格范围内的持证焊工，编制分离器ABCDE类焊接接头的焊接工艺作业指导书。
1.7.1 分离器焊接工艺评定和持证焊工选择
1.7.2 空气储罐A1B2焊接接头焊接工艺卡(作业指导书)编制案例
2.1 冷凝器焊接接头编号表
课时目标：按照TSG21和GB151的要求，能够审查冷凝器装配图的结构合理性；能够按照冷凝器用钢材选择合适的材料和规格、确定合理的焊接接头，画出焊接接头图，并按照GB151和GB150的要求对焊接接头编号，同时确定各焊接接头的焊接工艺评定、持证焊工项目和焊后无损检测要求。
2.1.1 冷凝器焊接接头编号示意图
2.1.2 冷凝器焊接工艺评定和焊工持证项目
2.2 冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定任务书、2.3焊接工艺附加评定预焊接工艺规程、2.4焊接工艺附加评定试验
课时目标：按照NB/T47014附录D的要求，分析换热管与管板焊接工艺评定的规则，编制冷凝器换热管管板焊接工艺附加评定的任务书和预焊接工艺规程（pWPSGB01）；同时按照pWPSGB01的要求，准备试件、焊接试件并对试件进行渗透检测和宏观金相检验
2.2 冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定任务书
2.3 冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定预焊接工艺规程（pWPSGB01）
2.4 实施冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定试验
2.5 换热管与管板焊接工艺附加评定报告、2.6 冷凝器换热管与管板焊接工艺卡
课时目标：按照NB/T47014附录D的要求、pWPSGB01的焊接记录、渗透检测报告和宏观金相检验报告，填写焊接工艺评定报告（PQRGB01）；同时编制冷凝器换热管与管板的焊接工艺卡。
2.5 换热管与管板焊接工艺附加评定报告（PQRGB01）
2.6 冷凝器换热管与管板焊接工艺卡
3.1压力罐壳体A类焊接接头焊接工艺评定报告和焊接工艺规程（ASME）
课时目标：理解按照美国ASME标准Ⅸ卷要求进行的合格工艺评定（PQR06），编制ASME产品压力罐壳体A类焊接接头的焊接工艺规程（WPS06）
3.1.0 ASME焊接工艺评定和工艺规程编制必备知识
3.1.1 ASME埋弧焊焊接工艺评定和焊接工艺规程编制案例
3.1.2 ASME焊条电弧焊焊接工艺评定和工艺规程编制要求
3.2 压力罐壳体A类焊接接头焊接技能评定（ASME）
课时目标：理解按照美国ASME标准Ⅸ卷要求完成的工艺评定报告，编制ASME产品压力罐壳体A类焊接接头的焊接工艺规程
3.2.1 ASME埋弧焊技能评定案例
3.2.2 ASME焊条电弧焊技能评定范围要求
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预备知识
学习者需具有一定的自主学习能力；具备一定的识图能力、常用金属材料的焊接性分析能力；能理解常用焊接方法和工艺参数的选择。
参考资料
1. 史维琴主编.特种设备焊接工艺评定及规程编制.化学工业出版社.
2. 史维琴主编.焊接工艺评定.机械工业出版社.
3. TSGR21-2016《固定式压力容器安全监察技术规程》.
4. TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》.
5. GB150-2011《压力容器》.
6. GB150-2024《压力容器》.
7. NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》.
8. NB/T47014-2023《承压设备焊接工艺评定》.
9. NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》.
10. NB/T47015-2023《压力容器焊接规程》.
11. GB/T151-2014《热交换器》.
12. ASMEⅨ 《焊接、钎接和粘接评定》.
13. 张声主编.压力容器焊接工艺评定的制作指导.中国质检出版社.
14. NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
15. NB/T47016-2023《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
常见问题
1.下达焊接工艺评定任务时对NB/T47014标准不熟悉，填写的内容可能不全面；
2.对进行焊接工艺评定试验用材料的焊接性分析不全面，编制的预焊接工艺规程内容不全面；
3.焊接工艺评定试验时，对评定试样的力学性能试验合格标准理解不透彻，可能会影响试验结果；
4.编制焊接工艺评定报告，对工艺评定是否合格的判断依据的理解有误，会影响判断结果；
5.编制焊接工艺规程时，对NB/T47014和ASME等国内外标准中影响评定的重要因素和补加因素考虑不全，以至于填写的内容不完整；
6.编制产品典型焊接接头的焊接作业指导书时一定要结合实际产品的要求，不能太理想化；对TSGZ6002理解不够，选择焊工的持证项目会不合适。
