spContent=进入本世纪以来，我国制造业发展迅猛。数技加工技术在航空航天，通信技术，汽车、船舶、机械模具等制造领域得到了广泛应用，随着技术的进步，中国制造将不再与低价、低质划等号，将从制造大国向制造强国转变，从精准制造向智能制造发展。在这个过程中，数控加工将起着至关重要的作用。《数控加工工艺》是数控加工的纲领，是数控技术专业的专业核心课之一，通过该课程的学习，使学生既有丰富的工艺基础知识，又有较强的职业岗位能力。好的课程离不开优秀的教学团队，课程负责人从事数控专业教学工作19年，获教师教学能力大赛国家二等奖等多项奖励，主讲教师都是教学实践经验丰富的双师素质型教师，其中有获得国家级教学成果奖的优秀教师，有获得技术能手称号的优秀青年教师。课程团队精诚打造，利用大量图片、动画、视频等资源通俗浅显解读原理，现场讲解如临其境。有志从事数控加工的人们，陕西省职业教育在线精品课程-----《数控加工工艺》，邀您一起学习。
进入本世纪以来，我国制造业发展迅猛。数技加工技术在航空航天，通信技术，汽车、船舶、机械模具等制造领域得到了广泛应用，随着技术的进步，中国制造将不再与低价、低质划等号，将从制造大国向制造强国转变，从精准制造向智能制造发展。在这个过程中，数控加工将起着至关重要的作用。《数控加工工艺》是数控加工的纲领，是数控技术专业的专业核心课之一，通过该课程的学习，使学生既有丰富的工艺基础知识，又有较强的职业岗位能力。好的课程离不开优秀的教学团队，课程负责人从事数控专业教学工作19年，获教师教学能力大赛国家二等奖等多项奖励，主讲教师都是教学实践经验丰富的双师素质型教师，其中有获得国家级教学成果奖的优秀教师，有获得技术能手称号的优秀青年教师。课程团队精诚打造，利用大量图片、动画、视频等资源通俗浅显解读原理，现场讲解如临其境。有志从事数控加工的人们，陕西省职业教育在线精品课程-----《数控加工工艺》，邀您一起学习。
—— 课程团队
课程概述
《数控加工工艺》是数控加工的纲领，是数控技术专业的专业核心课程之一，该课程对机械类、机电类、特别是数控技术专业学生的专业学习和职业岗位能力、职业素养养成起核心支撑，是车工、铣工中级工，1+X证书（多工序数控机床操作、多轴数控加工）所必备的技能，是一门应用型和技能型较突出的专业课。
通过课程的学习能够根据零件的技术要求，分析零件的材料和热处理要求，确定毛坯的加工方法；能够熟练掌握数控加工工艺制定、工艺装备选择、切削用量选择、编制数控加工工艺规程文件；能够熟练进行数控车削典型零件工艺设计、数控铣床或加工中心典型零件工艺设计、数控多轴加工典型零件数控加工工艺设计；具备制定与实施中等复杂零件的机械加工工艺规程的能力；具备零件机械加工质量分析和产品装配质量分析的能力；具备综合零件的加工工艺规程制定与实施的能力；能运用当前制造业中的新技术、新工艺、新设备，并积极实现改革与创新。使学生能够理论联系实践，具有运用专业知识，综合分析问题、解决问题的能力，达到该专业的就业岗位所需要的知识能力。
课程以职业能力标准为逻辑起点，以国家专业教学标准为依据，以“能力本位”育人理念为主线，分析学情特征，重构课程内容，确定教学目标；然后以“学生为中心”的教学思想为指导，基于行动导向学习理论选择教学方法，以任务为驱动开展线上线下混合式教学；易学易懂。课程内容注重就业需求、岗位知识和技能，以培养技能型实用人才为落脚点，为今后学生的职业工作奠定良好的基础。
授课目标
（一）素质目标
1.培养学生爱国情怀；
2.培养学生爱岗敬业、团队合作和创新精神；
3.培养学生“质量第一、精益求精”的工匠精神和良好的劳动习惯；
4.培养学生沟通交流、终生学习、自主探究和信息技术信息素养。
（二）知识目标
1.掌握数控加工工艺基本概念；
2.掌握零件功用分析、技术要求分析、结构和工艺性分析知识；
3.掌握毛坯类型、毛坯尺寸确定和毛坯零件综合图绘制的知识；
4.掌握数控加工方法选择、加工顺序安排等工艺路线拟定的知识；
5.掌握数控加工设备选择，刀具、夹具、量具设计与选择，切削用量选择与计算的知识；
6.掌握工艺过程卡、工序卡编制，工序附图绘制，刀具卡片编制等工艺文件编制的知识；
7.了解先进制造技术基础知识和6S管理知识；
8.了解当前制造业中新技术、新工艺、新设备的使用和发展现状及前景。
（三）能力目标
1.能够根据零件的技术要求，分析零件的材料和热处理要求，确定毛坯的加工方法等；
2.能够根据给定的零件图样，进行零件加工工艺性分析，拟定加工工艺方案，选择加工设备和工艺装备，制定合理的机械加工工艺规程；
3.具备制定与实施中等复杂零件的机械加工工艺规程的能力；
4.具备零件机械加工质量分析和产品装配质量分析的能力；
5.具备综合零件的加工工艺规程制定与实施的能力；
6.能够运用制造业中的新技术、新工艺、新设备，并积极实现改革与创新。
课程大纲
数控加工工艺概述（中英文视频）
课时目标：1.了解生产过程和工艺过程；2.掌握机械加工工艺过程的组成；3.掌握机械加工的生产纲领、生产类型及工艺特征;4.了解机械加工精度的概念；5.了解原始误差对加工精度的影响。
1.1数控加工与工艺技术
1.2数控加工工艺基本概念
1.3机械加工精度概念
1.4原始误差对加工精度的影响分析
零件图分析（中英文视频）
课时目标：1.能认识零件材料，了解材料大致相对应的加工方法；2.能分析审核零件图，能进行零件尺寸及技术要求分析；3.能分析零件结构工艺性。
2.1零件材料分析
2.2零件图尺寸、技术要求分析
2.3零件结构工艺性分析
2.4零件工艺分析实例
零件毛坯确定（中英文视频）
课时目标：1.掌握轧制、铸、锻、冲压、焊接等常见毛坯的类型及特点；2.掌握选择毛坯应考虑得因素，能合理选择毛坯；3.能够通过工艺手册查找铸造毛坯余量与公差；4.能够通过工艺手册查找锻造毛坯余量与公差。
3.1毛坯的类型及特点
3.2毛坯的选择原则
3.3铸件毛坯余量的确定
3.4锻件毛坯余量的确定
加工工艺路线确定（中英文视频）
课时目标：1.掌握常见外圆、内孔、平面、特种加工方法选择；2.掌握选择加工方法考虑得因素；3.了解加工阶段划分的原因，掌握加工阶段划分原则；4.了解基准的概念与分类，掌握基准选择原则；5.掌握加工顺序安排原则；6.掌握常见热处理工序的安排。
4.1加工方法选择
4.2加工阶段的划分
4.3定位基准选择
4.4加工顺序安排
工序尺寸及公差确定（中英文视频）
课时目标：1.了解加工余量的概念,了解影响加工余量的因素,了解加工余量的计算方法;2.掌握基准重合时工序尺寸及公差计算方法;3.掌握增环、减环、封闭环的判定方法；4.掌握基准不重合时工序尺寸及公差计算方法。
5.1加工余量的确定方法
5.2基准重合时工序尺寸及公差计算
5.3工艺尺寸链的确定
5.4基准不重合时工序尺寸及公差计算
加工设备的选择（中英文视频）
课时目标：1.掌握加工设备的选择原则;2.了解常见数控设备。
6.1常见加工设备介绍
6.2加工中心机床结构介绍
6.3加工中心机床对刀操作
6.4多轴数控机床结构认识
6.5海德汉530数控系统的操作方法
切削用量选择（中英文视频）
课时目标：1.掌握切削三要素及其选择原则；2.掌握切削用量选用查表法及计算法；3.了解切削液的种类；4.掌握合理选用与施加办法。
7.1切削用量选择总体原则
7.2切削用量选择方法及实例
7.3切削液简介
7.4切削液的合理选用与施加办法
常见CAPP系统和自动编程软件介绍（中英文视频）
课时目标：1.了解常见CAPP系统；2.了解常见数控加工自动编程软件；3.掌握Hypermill自动编程软件的操作和应用。
9.1常见CAPP系统简介
9.2常见自动编程软件简介
9.3Hypermill认识与操作（一）
9.4Hypermill认识与操作（二）
9.5Hypermill典型多轴零件编程案例（一）
9.6Hypermill典型多轴零件编程案例（二）
9.7Hypermill典型多轴零件编程案例（三）
9.8Hypermill典型多轴零件编程案例（四）
9.9Hypermill典型多轴零件编程案例（五）
9.10Hypermill典型多轴零件编程案例（六）
数控加工刀具的选择（中英文视频）
课时目标：1.掌握常见的数控车削刀具；2.掌握常见的数控铣削刀具；3.掌握常见的数控孔加工刀具；4.了解各种材料刀具及其选用事项；5.了解加工中断屑和振动问题及其解决办法。
10.1数控加工刀具选择（一）
10.2数控加工刀具选择（二）
10.3轴类零件加工刀具
10.4刀具材料应具备的性能和种类
10.5涂层刀具及其选用
10.6陶瓷刀具及其选用
10.7超硬刀具及其选用
10.8各类刀具材料性能的综合比较及选用要点
10.9硬质合金可转位车刀片、刀杆
10.10数控车刀的选用
10.11内外圆车削中的断屑问题
10.12内外圆车削中钛合金、高温合金车削问题和内孔车削中的振动问题
数控加工夹具的选择（中英文视频）
课时目标：1.掌握定位、夹紧和装置符号；2.掌握常见定位、夹紧原件；3.掌握典型夹具的工作原理；4.掌握常见的数控加工夹具原理。
11.1定位及定位元件
11.2夹紧及夹紧装置
11.3常见数控加工夹具的选择
数控加工量具的选择（中英文视频）
课时目标：1.掌握常见量具的使用方法（尤其是百分表的使用）；2.掌握各种形位公差的检测方法。
12.1数控加工量具选择
12.2 三坐标测量机简介
12.3轴类零件检测
12.4套类零件检测
12.5同轴度检测
12.6跳动检测
12.7直线度、圆度和圆柱度的检测
轴类零件加工工艺的编制（中英文视频）
课时目标：1.能编制典型中等复杂轴类零件的数控加工工艺。
13.1轴类零件的结构工艺性分析
13.2轴类零件毛坯的确定
13.3轴类零件工艺路线拟定
13.4轴类零件加工工艺装备的选择和工艺文件填写
13.5典型零件活塞加工工艺实例
13.6典型零件柱塞加工工艺实例
13.7盘套类零件的加工
凸轮类零件加工工艺的编制（中英文视频）
课时目标：1.能编制典型中等复杂凸轮类零件的数控加工工艺。
14.1凸轮零件图样分析
14.2凸轮零件加工方法确定
14.3凸轮零件加工顺序安排
14.4凸轮零件工装选择及切削用量确定
底座类零件加工工艺的编制（中英文视频）
课时目标：1.能编制典型中等复杂底座类零件的数控加工工艺。
15.1底座零件图样分析
15.2底座零件加工方法确定
15.3底座零件加工顺序安排
15.4底座零件工装选择及切削用量确定
15.5典型零件轴承盘和端盖加工工艺实例
叶轮类零件加工工艺的编制（中英文视频）
课时目标：1.能编制典型中等复杂叶轮类零件的数控加工工艺。
16.1叶轮零件结构工艺分析
16.2叶轮零件加工工艺编制
16.3叶轮零件加工程序编制
数控加工中常见问题分析（中英文视频）
课时目标：1.掌握顺铣、逆铣加工方法的使用；2.掌握内外圆车削常见的问题；3.掌握加工中夹紧力对加工精度的影响；4.掌握预留工艺夹头的装夹方法；5.了解细长杆、薄壁槽、薄壁型腔、钣金薄壁件等各种特殊零件的加工问题及解决办法。
17.1顺铣、逆铣加工
17.2内外圆车削中的常见问题
17.3夹紧力及夹紧位置和夹具选择对零件加工的影响和超差问题分析
17.4预留工艺夹头的装夹方法
17.5铸造件加工
17.6铸造结构件音叉部位加工
17.7细长杆类零件的铣削加工
17.8薄壁槽类零件加工
17.9大平面、钣金薄壁类零件加工
17.10薄壁零件加工变形问题
17.11薄壁结构类零件加工
高速切削加工技术（中英文视频）
课时目标：1.掌握高速切削加工基本知识；2.掌握电主轴技术、高速切削刀具、高速切削工艺方法等高速切削加工知识。
18.1高速切削加工基本知识
18.2电主轴技术
18.3高速切削刀具
18.4刀柄结构
18.5高速切削工艺方法
18.6高速切削零件工艺分析
切削加工新技术（中英文视频）
课时目标：1.了解电加工、电化学加工、超声加工、激光加工、快速成形技工、电子束与离子束加工、干切削技术等各种切削加工新技术。
19.1电切削加工技术
19.2电化学加工技术
19.3超声加工技术
19.4激光加工技术
19.5快速成形加工技术
19.6电子束与离子束加工技术
19.7干切削技术（一）
19.7干切削技术（二）
19.8切削新技术（一）（硬态切削等）
19.8切削新技术（二）（高压冷却切削等）
19.9精密加工技术
hyperMILL自动编程软件实操培训资源（中英文视频）
课时目标：1.了解hyperMILL自动编程软件CAD及CAM基本操作。
20.1操作界面认识，点、线绘制及修改
20.2曲线、面绘制及修改
20.3特征实体造型
20.4夹具造型
20.5工单列表和粗加工
20.6粗加工的其他应用
20.7等高钻孔、铣孔
20.82D铣削
20.9等高投影
20.10投影加工
20.11 3D和3D高级铣削
20.12 3D清根与刀具库创建
20.13定轴加工与特征型腔
20.14特征宏、型腔与孔的应用
20.15五轴型腔加工
20.16五轴曲面加工
20.17叶轮加工
企业案例库
课时目标：1.了解数控车、数控铣、车削加工中心、铣削加工中心及车铣复合加工中心数控加工工艺企业实例。
21.1数控车床及车削加工中心企业实例
21.2数控铣床及铣削加工中心企业实例
21.3车铣复合加工中心企业实例
21.4其他加工企业实例
展开全部
预备知识
1、机械制图基础知识；
2、公差测量基础知识；
3、工程材料与热加工基础知识；
4、机械制造技术基础知识；
5、刀具与夹具基础知识。
参考资料
教材：《典型机械零件数控加工项目教程-首件加工与调试》 ISBN 9787111489252 吴少华 机械工业出版社 2017.12（“十四五”职业教育国家规划教材）。
教辅用书：《数控加工工艺(第一版)》 ISBN 9787810925235 潘冬 赵熹 西北农林科技大学出版社。
浙公网安备 33010802012594号
