本课程是制造类专业的专业基础课程。课程对接制造业转型升级的新业态，针对人、机、料、法、测、环六大生产管理要素，对应企业普通员工、车间主管、企业主管三个层级的岗位管理职责，设置了现场改善、过程改善、系统改善三个能力递进教学模块，包括消除浪费、5S管理与可视化、标准作业、TPM全员生产性维护、结构化解决问题、防错、SMED快速换模、VSM价值流图、拉动、3P流程10个教学项目。课程以“扣好职业素养的第一粒纽扣”为思政目标，以精益思想为核心，通过10种现代管理方法的教学与现场改善实施，使学生掌握现代制造企业精益管理理念、知识和方法，并能利用精益管理工具对工作场所和作业流程进行改善，达成识理论、能改善、懂规划、促养成的教学目标。

课程教学团队力量雄厚，有高级职称3名，中级职称4名，其中博士1名，硕士5名。诚邀行业专家参与教学设计、课程授课以及课后答疑交流等教学活动。建成了以碎片化的微视频为核心的丰富的课程教学资源，满足个性化学习、移动学习需求。

第一招 消除浪费

导读：精益生产的核心是消除一切无效劳动和杜绝浪费，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。精益管理中的浪费是指不能增加价值的活动或所用资源超过了“绝对最少”界限的增加价值的活动，包括等待浪费、搬运浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、制造过多（过早）浪费以及管理浪费等八大浪费。

第二招 5S管理

导读：5S管理是现场管理的基础，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）5个S。5S管理能起到提升企业形象，提升员工归属感，减少浪费，保障安全，提升效率和产品品质的作用。

       第三招 标准作业

导读：标准作业是指按照作业标准书的要求，进行标准的作业操作。将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量、效率为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果，并把这套程序书面化（用文字、图片、影像等方法形成文件）作为作业标准，让所有相同岗位的员工都按统一标准进行作业。

第四招 TPM全员生产性维护

导读：全员生产维护是英文Total Productive Maintenance的中文译名，又称全员生产保全，简称TPM。TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全员参与的设备保养和维修管理体系。TPM致力于设备综合效率最大化，建立彻底的预防维修体制，其主要作用是减少设备故障损失，提高可预知运行时间，延长设备使用寿命，减少生产转换时间，提高生产柔性。

第五招 结构化解决问题

导读：结构化解决问题是指运用定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的结构化解决问题方法，简称DMAIC。DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具，六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法，它将理念变为行动，将目标变为现实。

第六招 防错

导读：防错又称防误、防呆，属于精益生产工具。防错是一种在作业过程中采用自动纠错、报警、标识、分类的手段，使作业人员不容易失误的方法，使作业者在作业时可以直接明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。防错的直接结果是产品质量的提高，是从预防角度出发采取的措施，其特点是成本低、实时发现、实时反馈。

第七招 SMED快速换模

导读：快速换模是英文Single Minute Exchange of Die的中文译名，又称快速换产、快速切换。 SMED快速换模六个步骤依次为：计算整个生产准备时间；内外作业分离；内作业转化为外作业；缩短内作业时间；改善外作业时间；标准化新的生产准备程序。其优点有四：一是灵活生产，不需额外的库存即可满足客户要求；二是快速交付，缩短交货时间，不积压额外库存；三是提升品质，减少调整过程中的错误，减少产品报废；四是高效生产，缩短切换的停车时间，实现准时化生产。

第八招 VSM价值流图

导读：价值流图（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、设计人员、制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点，通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，是一项沟通工具、战略工具和变革管理工具。

第九招 拉动

导读：拉动是指根据后工序和客户的实际需求来拉动前工序的生产，是对于传统推动式的生产组织方式而言的。传统推动式的生产组织是按生产计划来组织生产各个工序，只负责本工序生产而不关心后工序的实际需求。拉动生产系统是一种通过只补充已消耗的资源来达到控制资源流动的生产管理系统，旨在需要的时间、按需要的品种和数量生产所需要的产品。

第十招 3P流程

导读：3P是Production Preparation Process 的英文简称，中文译名叫生产准备流程，是一种精益设计方法。它将精益思维和持续改善融入到产品设计和流程设计中，形成一套模块化的方法，其不仅仅关注产品和流程的设计，同时关注品质、成本和交付。

以立德树人为根本，对应制造业转型升级新业态，结合岗位精益管理工作内容与要求，针对人、机、料、法、测、环六大生产管理要素，通过10种现代管理方法的理论教学与现场改善实施，使学生掌握现代制造企业精益管理理念、知识和方法，并能利用精益管理工具对工作场所和作业流程进行改善。以“扣好职业素养的第一粒纽扣”为课程思政目标，使学生形成精益思想，培养遵守规范的职业品质及精益求精的工匠精神，达成识理论、能改善、懂规划、促养成的教学目标。

零基础可学。

《现场管理与精益生产》张平亮、严志华主编，机械工业出版社

《企业现场管理实务》刘治宏、张德华、董国胜主编，中国人民大学出版社

《图解5S运作精益化管理》李锋、黄德力主编，中国劳动社会保障出版社

《流程型企业5S攻略》吕梁、杨志宏、方飞虎主编，机械工业出版社