一.课程基本情况

  《数控加工工艺编程与仿真》既是数控技术、机电一体化技术等专业的核心课程，也是数控工艺员、数控程序员、数控机床操作工等职业资格考试的必修课程。该课程的前导课程是《机械制图》、《机械设计基础》、《机械制造基础》等课程，后续课程是《数控综合实训》、《数控机床故障诊断》等。本课程在课程体系中占据重要地位，起承上启下的过渡作用。

  本课程采用项目教学、任务驱动，采用、理、实一体化教学，主要介绍FANUC数控系统的车床和铣床编程方法。以工作任务为切入点，通过视频和动画等多种教学手段，完成典型零件的程序编制，借助仿真软件校验数控程序的正确性，掌握检测零件的方法和手段。

二.课程建设发展历程

  （1）2015年—2017年，课程改革阶段。以2015年立项为省级精品资源共享课程为契机，探索工学结合和基于工作过程课程体系的校企共建模式。

  （2）2017年—2020年，课程建设阶段。探索线上线下混合式教学模式，对标岗位需求、赛项细则、职业资格证书，形成项目化、任务式资源，实现“岗课赛证”融通。2018年立项为省级精品在线开放课程，初步完成资源建设。

  （3）2020年—2023年，课程完善阶段。结合岗位需求变化、赛项内容变化、1+X证书考核标准、课程思政，设计“三新技术进课堂”“岗位笔记”等系列资源。2021年认定为省级精品在线开放课程。

  （4）2023年—至今，探索职教出海，积极参与学校与德国K&K社会资源和发展有限责任公司的国际合作，内化德国“双元制”模式，将国内人才培养标准与发达国家岗位接轨。

  同学们在学习过程中，首先获得的是关于职业内容和工作环境的感性认识，进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能。强调以学生直接经验的形式——典型零件的加工实施，掌握融合于实践行动中的新知识、新技能，真正落实理实一体化的课程实施，提高人才培养质量。

三.课程教学设计

  1.教学内容设计

  整个课程包含八个教学项目，每个项目下设计有项目描述、理论基础、项目实施、岗位笔记等8类载体，通过递进式项目设计，同学们可以由浅入深的掌握数控车床、数控铣床、加工中心的加工工艺编制、程序编制以及机床的实际操作，达到教学目标。

  遵循机械加工行业对数控工艺员岗位的作业标准、机械加工通用技术规范要求以及智能制造2025高端数控机床人才需求，确定了工艺分析、参数计算等岗位标准能力，配合虚拟仿真软件、机床实操加工，以强化学生能力为目标，进行教学内容的重构。

  发掘合作企业生产项目共建两大教学类型：数控车床、数控铣床，引入职业资格证书不同等级要求，设计了循序渐进的教学内容，数控车床：直线类、圆弧类、螺纹类、非圆曲线类，数控铣床：单线类、平面类、孔类、型腔类。选择了“螺纹轴零件、凸模板零件”等8类载体。结合岗位需求，采用项目制教学，融入职业精神的思政主线，对标岗位需求、赛项要求，探索职教出海路径。

  2.教学方法设计  

  采用任务引领、三段育人的教学方法，按照“课前、课中、课后”三段式组织教学。构建“探-导-学-练-思-拓”六环教学模式，开展基于在线课程资源的探究式教学活动。

  本门课程采用讲课、自学、习题、辅导、报告会等多种形式，组织教学，灵活采用全班学习、分组学习等学习形式，组建课外兴趣小组进行知识拓展，达到加强学生创造思维和工程技术素养的培养目标。采用以“项目为主线，任务为主题”， “项目导向、任务驱动”相结合的教学模式，实现教、学、做，理实一体。

  将项目任务引入课程，理论讲授包含在项目训练中，将生产中的新工艺、新方法、新技术引入 课堂，学生在实践中掌握理论。采用项目式、启发式、互动式、案例式等教学方法，提高学生的学习兴趣。充分利用现代多媒体电子教学、实物教学、现场教学、网络教学等现代教学手段，确保课程教学手段和方法丰富、灵活。

  3.教学活动与评价

  采用线上、线下相结合，“过程+结果+增值”的综合评价。11个教学周期共计12922人评价，方式如下：

  过程考核30%（线上评价）：

    1.课前评价：课件访问量、投票、讨论参与度（40%*30%）

    2.课中评价：技术标准、技能测试、岗位能力、知识范畴（40%*30%）

    3.课后评价：在线讨论、测试测验、习题作业（20%*30%）

  结果考核70%（线下评价）：

    1.技能性评价：机床基础性操作、项目零件成品（40%*70%）

    2.知识性评价：期末考试试卷分值（60%*70%）

  增值性考核浮动10%（线下评价）：

    1.自我评价：个人进步（0-5分）

    2.教师评价：学生进步（0-5分）

综合考核=过程考核（30%）+结果考核（70%）+增值性考核（浮动10%）。

四.课程特色

  实施理实一体化教学，实训中心既是教室，也是车间；以典型零件为主线完成知识的传授和技能的培养，按照六步教学法组织课堂教学：资讯阶段，侧重基础理论知识的掌握和梳理，强化自主学习能力的培养；计划、决策、实施和检查阶段，既有学生的自主学习和总结，也有小组、团队的沟通和协调；评价阶段，采取多元评价方式，自评、互评、师评相结合。课程建设过程中不断总结、概括改革经验，完善教学资源，撰写基于工作过程系统化的校本教材。归纳起来有四个特色：

  （1）课程设计合理、定位准确，突出职业岗位能力的培养；

  （2）采用理实一体化教学方法，教学设计侧重自主学院能力的培养以及职业素养的养成；

  （3）紧密结合区域经济特点，校企共建课程，实现教学资源的共享；

  （4）真正实现以学生为主题的教学设计。

五.课程建设成效

  2006年，《数控编程与操作》被评为学院精品课程；

  2008年，学院与漯河中天塑料机械制造公司合作，进行基于工作过程的典型项目开发；

  2009年，课程改革成果《数控车生产案例型实训教程》国家级十一五规划教材由机械工业出版社出版；

  2012年，完成了基于工作过程系统化的课程整体设计和单元设计，完善了课程标准、电子课件、任务书、作业习题等教学资源建设，实现了资源的网络共享；

  2012年，获得河南省第六届职业技能大赛“零件的数控编程、加工与装配”二等奖；

  2013年，该课程获漯河职业技术学院课程改革二等奖；

  2015年，《数控加工工艺及编程》申报河南省精品资源共享课；

  2017年，出版《数控编程与操作》微课版教材；

  2019年，《数控加工工艺编程与仿真》获得河南省教师教学能力比赛二等奖；

  2021年，被认定为河南省精品在线开放课程。