spContent=本课程为国家精品课程、精品资源共享课，国家精品在线开放课程。MOOC 教学团队九位教师授课。本课程采用三维仿真视频，充分展现结构原理；实际加工录像拉近课堂与生产现场；配套的教育部普通高等教育“十二五”规划教材《机械制造技术基础 》被20省38所院校采用；师生共建网络资源完整、丰富、生动。
本课程为国家精品课程、精品资源共享课，国家精品在线开放课程。MOOC 教学团队九位教师授课。本课程采用三维仿真视频，充分展现结构原理；实际加工录像拉近课堂与生产现场；配套的教育部普通高等教育“十二五”规划教材《机械制造技术基础 》被20省38所院校采用；师生共建网络资源完整、丰富、生动。
—— 课程团队
课程概述
“机械制造技术基础”是高等学校工科机械类专业必修的专业技术基础课。
本课程注重基本理论知识的深入学习，兼顾新技术、新工艺及其发展方向的介绍，强调培养运用基础理论知识解决生产实际问题的能力。
课程设置的主导思想是以金属切削理论为基础，以金属切削机床和切削刀具为抓手，以机械制造工艺为主线，以获得加工合格零件、装备为目标，使学习者深入了解和掌握机械装备制造的基本理论和基本技术，同时注重培养学生的实践能力。
本课程充分利用信息技术的优势，理论讲解将教师、文字、图表、视频有机融为一体。课程设置了课堂教学视频、教学讨论、网上练习题和结课考试题；课堂教学视频中包含基础理论教学、典型机械结构原理分析、仿真视频演示、生产现场录像、典型先进制造技术的研究录像，让学习者真正掌握零件(或产品)制造的各个环节所需要的知识和技能，实现理论和实践的真正有机结合。
本课程是一门实践性很强的课程，只有在不断的理论—实践的循环中深入学习总结，才能到达机械制造自由王国的境界。为此课程中有关实践的例子尽量采用日常生活中的常见结构、生产中普遍应用的设备结构，方便各个行业的技术人员在工作过程中提高。教学内容按照国家教学指导委员会的建议学时和内容安排，与高校相关专业的教学内容同步，利于学习者进一步深入学习。
通过本课程的学习，使学习者能够对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握；掌握机械加工的基本知识和金属切削过程的基本规律；能够选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数；具备制订工艺规程和设计机床夹具的能力；掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力；奠定机械制造技术方面的基础知识和基本技能，并为学习其他有关课程及以后从事机械设计和加工制造工作打下必要的基础。
授课目标
普通高等院校机械设计制造及其自动化专业、机械工程专业、机械电子工程专业、近机类专业学生。
课程大纲
金属切削过程的基础知识
课时目标：以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削的基本原理和基本知识，了解刀具材料应具备的性能，常用刀具材料的适用场合
（一） 金属切削过程的基本定义
（二）刀具切削部分的构造要素及静止参考系
（三） 刀具标注角度
（四） 刀具工作角度
（五） 切削层参数及切削形式
（六）刀具材料（一）
（七）刀具材料（二）
金属切削过程基本规律及其应用
课时目标： 理解金属切削过程的基本概念； 通过研究切削过程中的切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等现象进行研究，揭示其内在的机理，探索和掌握金属切削过程的基本规律。并具备将金属切削过程基本规律应用于实际的初步能力------学会利用规律选择“合理”的刀具角度，“合理”的切削用量，加工出合格零件
（一）金属切削的变形过程
（二）前刀面上的挤压摩擦与积屑瘤
（三）切削力
（四）切削温度
（五）刀具磨损与刀具耐用度
（六）切削用量的合理选择
（七）刀具几何参数的合理选择
（八）工件材料的切削加工性
（九）切削液
金属切削机床
课时目标：掌握表面成形方法，理解工件表面成形方法与机床运动之间的关系，了解CA6140、Y3150E的传动原理，掌握传动链的分析方法，了解各类加工机床的切削运动，能够合理选用加工机床。
（一）机床的分类及型号编制
（二）CA6140及其主运动传动链
（三）CA6140主轴箱结构
（四）CA6140米制螺纹进给传动链
（五）CA6140机动进给传动链
（六）CA6140溜板箱结构
（七） 孔加工机床
（八） 刨床、插床和铣床
（九） 外圆磨床与平面磨床
（十） 无心外圆磨床
（十一） 滚齿原理及滚刀的安装
（十二）Y3150E滚齿机滚切直齿圆柱齿轮传动分析
（十三）Y3150E滚齿机滚切斜齿圆柱齿轮传动分析
（十四）其他齿轮加工机床
金属切削刀具
课时目标：熟悉各类车刀的用途和结构；了解孔加工刀具的类型，掌握麻花钻的结构组成；了解铣刀的种类和用途，掌握不同铣削方式的适用场合；掌握齿轮加工刀具的分类和砂轮的组成要素。
（一）车刀、铣刀
（二）孔加工刀具、齿轮加工刀具
（三）砂轮
机械加工工艺规程的制定
课时目标：掌握机械加工过程中的基本概念，重点理解机械加工工艺规程的作用、内容及编制原则，能够设计出加工零件的合理工艺规程
（一）机械加工工艺过程的组成
（二）基准概念及定位表面类型
（三）精基准的选择原则
（四）粗基准的选择原则
（五）零件表面加工方案的确定
（六）加工阶段的划分
（七）加工顺序安排及工序的划分
（八）加工余量的影响因素
（九）尺寸链原理及极值法解尺寸链
（十）极值法解尺寸链的解析方法
（十一）概率法解尺寸链原理
机床夹具设计原理
课时目标：理解机床夹具在加工中的重要作用。掌握工件的定位原理，定位误差分析计算方法、夹紧力的计算方法，明确夹具设计的步骤等内容。能够设计出满足加工要求的夹具。
（一）机床夹具概述
（二）机床夹具各组成部分的作用
（三）六点定位原理
（四）固定式定位元件
（五）其它定位元件
（六）组合定位分析
（七）过定位现象的消除方法
（八）定位误差
（九）典型定位方法的定位误差计算（一）
（十）典型定位方法的定位误差计算（二）
（十一）夹紧装置设计的核心问题
（十二）常用夹紧装置的自锁条件及特点
（十三）机床夹具设计步骤
机械加工精度
课时目标：掌握加工精度相关的基本概念了解加工误差产生的原因和影响因素，掌握其规律，学会寻求提高加工精度的方法。
（一）机械加工精度的基本概念
（二）影响加工精度的因素——机床误差
（三）影响加工精度的因素——工艺系统受力变形
（四）影响加工精度的因素——工艺系统热变形
（五）加工误差的统计分析——方法及应用
（六）提高加工精度的途径
机械加工表面质量
课时目标：了解零件表面质量与机械产品使用性能、可靠性之间的密切关系，学会综合考虑加工中各种因素对零件表面质量的影响，从而获得满足要求的产品
（一）表面质量的内涵及发展
（二）表面质量的重要性
（三）表面的几何形状特征
（四）表面层的物理机械性能
（五）零件表面光整加工技术（一）
（六）零件表面光整加工技术（二）
机械装配工艺
课时目标：明确机械装配解决的基本问题，掌握互换法、调整法、修配法、选配法的基本原理、计算方法和应用范围，了解装配工艺规程制定的相关内容
（一）概述
（二）装配尺寸链
（三）保证装配精度的方法——互换法
（四）保证装配精度的方法——选配法和调整法
（五）保证装配精度的方法——修配法
（六）装配工艺规程的制定
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预备知识
机械制图、理论力学、材料力学、金属工艺学、机械原理、机械设计、互换性与技术测量。
参考资料
课程教材：
《机械制造技术基础》(第4版)，吕明主编，武汉理工大学出版社，2024
其他参考资料：
1 曾志新、吕明主编，《机械制造技术基础》，武汉理工大学出版社，2008。
2.吕明、轧刚主编 ，Foundation of machine manufacturing technology，武汉理工大学出版社，
2002。
3.卢秉恒主编，《机械制造技术基础》，机械工业出版社，2018。
4.张福润等编，《机械制造技术基础》，华中理工大学出版社，1999。
5 王先逵，《机械制造工艺学》 机械工业出版社
6.顾崇衔，《机械制造工艺学》 陕西科学技术出版社
7.周泽华，《金属切削原理》 上海科学技术出版社
8.袁哲俊，《金属切削刀具》 机械工业出版社
9.贾亚洲，《金属切削机床概论》 机械工业出版社
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