通过课程学习，使学生掌握常用切削加工、切削刀具和机床夹具运用相关专业知识，了解机械加工质量分析和控制、机械加工工艺规程的制定，装配工艺规程设计等基本方法，初步具备应用机械制造的理论知识解决生产实际问题的能力。

   本课程与机械制造加工紧密联系，其实践性和工艺性强，涉及到的知识面广。在课程教学过程中，始终贯彻理论与实际相结合，采用了启发式、案例式以及专题讨论等教学方法，注重以工程应用设计为主线，理论分析与工程案例相结合，课内与课外练习相结合，同时开展综合型实验，促使学生循序渐进理解理论知识与工程实践之间的内在联系，培养学生分析、解决问题的能力，为后续专业课程学习、课程设计、毕业设计及以后从事机械制造工程设计工作打下良好基础。

1. 课程考核分为期末闭卷考试和平时学习考核两部分。平时考核主要包括作业、课堂讨论、实验等项目，鼓励任课老师加大平时考核力度。

2. 本大纲所提到的内容都是考试内容，试题覆盖到各章节，突出重要知识点的应知、应会。期末试卷中，各类考核点所占比例约为：重点占65％，次重点占25％，一般占10％。

3. 机械制造技术基础分数60分及以上。

1. 切削与磨削过程

1.1 金属切削过程与刀具的基本知识

1.2 切削层参数与切削方法

1.3 刀具材料

1.4 切削热与切削温度

1.5 刀具磨损与耐用度

1.6 工件材料的切削加工性及其改善

1.7 刀具几何参数的选择

1.8 切削用量的选择

1.9 切削液的合理选用

1.10 磨削过程及磨削特征

单元测试

2. 制造工艺装备

2.1 典型加工方法与常用刀具

2.2金属切削机床的基本知识

2.2.1-2.2.2 机床的分类及型号

2.2.3-2.25 机床的运动

2.2.6 机床的传动

2.2.7 机床的传动（2）

2.3 车床

2.3.1车床概述

2.3.2 CA6140车床组成

2.3.3 CA6140车床传动系统

2.3.4 CA6140车床传动系统

2.3.5 CA6140车床传动系统

2.3.6 CA6140车床传动系统

2.4 齿轮加工机床

2.4.1 齿轮加工机床概述

2.4.2 滚齿机床及其工作原理

2.4.3 滚齿机加工斜齿圆柱齿轮

2.4.4 Y3150E型滚齿机传动系统

2.4.5 插齿机床简介

2.4.6 磨齿简介

2.5 磨床

2.5.1 磨床及其工艺范围、磨床的运动及特点

2.5.2 磨床的类型

2.6 组合机床

2.6.1 组合机床及其组成 、组合机床的运动和工作特点

2.6.2 组合机床的工艺范围和应用

2.7 数字控制机床简介

2.7.1 数字控制机床、数控机床的特点及应用范围

2.7.2 数控机床的组成与工作原理

2.8 工件的装夹与机床夹具

3. 机械加工质量分析与控制

3.1 机械加工精度与获取方法

3.2 原始误差对加工精度的影响

3.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响

3.4 工艺系统的热变形对加工精度的影响

3.5 加工误差的统计分析

3.6 保证加工精度的途径

3.7 机械加工表面质量

4 机械加工工艺规程的制定

4.1 概述

4.2 零件的工艺性分析

4.3 定位基准的选择

4.4 机械加工工艺路线的拟定

4.4.1 表面加工方法的选择、加工阶段的划分

4.4.2 组织工序、工序顺序的安排

4.5 机械加工工序的设计

4.6 工艺尺寸链

4.6.1 工艺尺寸链的定义、组成及分类

4.6.2 工艺尺寸链的计算和举例

4.7 装配工艺规程设计

4.7.1 机器的装配及其重要性、装配精度与装配尺寸链

4.7.2 装配方法的选择及应用

1.《机械制造技术基础》第3版 主编：熊良山，出版社：华中科技大学出版社 出版时间：2018

  参考书：

2.《机械制造技术基础》 第2版 主编：余骏一 邹青， 出版社：机械工业出版社 出版时间：2014

3.外语参考教材：《Manufacturing Engineering and Technology－－Machining》Serope 

Kalpakjian,StevenR.Schmid 2001 by Prentice-Hall.Inc Upper Saddle River.New Jersey 07458