spContent=《机械制造技术基础》是一门专业基础课程，针对中等职业学校毕业生、高职专科毕业生、五年一贯制高职毕业生生源的机械电子工程本科专业开设，对于培养学生工程意识和创新能力起着至关重要的作用。通过本课程的学习，使学生了解测量公差、金属材料性能及机械制造技术的基本理论；理解机械制造基本理论的特点；运用机械制造的基本理论与加工方法对具体案例进行实际操作；理论联系实际，加强学生动手能力与职业素养的培养。
《机械制造技术基础》是一门专业基础课程，针对中等职业学校毕业生、高职专科毕业生、五年一贯制高职毕业生生源的机械电子工程本科专业开设，对于培养学生工程意识和创新能力起着至关重要的作用。通过本课程的学习，使学生了解测量公差、金属材料性能及机械制造技术的基本理论；理解机械制造基本理论的特点；运用机械制造的基本理论与加工方法对具体案例进行实际操作；理论联系实际，加强学生动手能力与职业素养的培养。
—— 课程团队
课程概述
《机械制造技术基础》是机械专业的核心课程，是关于机械制造的综合性课程，主要包含《互换性原理与几何量公差》、《工程材料与热处理》、《金属切削原理》、《金属切削机床》及《机械制造工艺学》等课程中的主要和基本内容，本课程按照互换性、工程材料、机械制造工艺、典型零件的加工过程进行构建课程体系，先将原有知识进行打碎再按照项目进行重构，形成全新的机械制造技术基础教学体系，知识与应用案例的结合，充分体现了职业本科的教育特点。
授课目标
通过本课程的学习，使学生掌握常用互换性与测量技术、金属材料与热处理、常用工程材料、典型零件加工方法及加工工艺制定等方面基本概念、基本理论和方法，能够运用机械制造技术的基本理论及机械加工方法，结合具体情况进行生产实践，使学生达到理论联系实际、活学活用的基本目标，提高其实际应用技能，培养从效率、质量、成本、服务、环保五个方面去分析和解决制造过程中存在的各种问题和矛盾的能力。并使学生养成善于观察、独立思考的习惯，同时通过教学过程中的实际开发过程的规范要求强化学生的职业道德意识和职业素质养成意识。
课程大纲
尺寸极限与配合
课时目标：学习目标：掌握有关互换性、标准化的概念；了解国家标准；掌握孔、轴、尺寸及尺寸偏差、公差及公差带、配合、基准制等概念；掌握基本偏差系列；掌握常用及优先配合，了解一般配合。
任务一 认识标准及标准化
任务二 掌握尺寸极限与配合的基本术语和定义
任务三 熟悉极限与配合的国家标准
任务四 掌握优先和常用配合
任务五 正确选择尺寸公差与配合
尺寸极限与配合单元测验
尺寸极限与配合单元作业
几何公差
课时目标：学习目标：1）了解几何误差的产生及对零件性能的影响;2）掌握几何公差的分类、项目及其含义、符号；3）熟悉每种几何公差带的形状、大小、方向和位置；4）理解和区分独立原则、包容原则和最大实体原则下各项几何误差的实际含义，并能正确理解各项几何公差概念。
任务一几何公差的基本术语与特征符号
任务二几何公差与几何误差
任务三几何公差的选择
几何公差单元测验
几何公差单元作业
表面粗糙度
课时目标：学习目标：1）了解表面粗糙度的主要术语及评定参数；2）掌握表面粗糙度的符号、代号及标注
任务一 表面粗糙度的术语
任务二表面粗糙度的标注与选择
表面粗糙度单元测验
工程材料
课时目标：学习目标：掌握金属材料的力学性能；掌握碳素钢、合金钢、铸铁的分类、牌号、性能及用途；了解热处理；掌握机械零件的选材原则。
任务一 熟悉碳素钢、合金钢
任务二 熟悉非铁金属及其合金
工程材料单元测验
金属切削加工基础
课时目标：学习目标：了解零件表面的成形方法，切削加工运动，理解切削用量基本概念，掌握切削用量选择的一般原则；了解常用刀具材料，掌握刀具几何角度的标注方法；了解金属切削过程的基本规律，掌握积屑瘤的形成及其控制方法，知道切削力与切削功率的计算方法，理解刀具的磨损形式、磨损原因及磨损过程，了解磨钝标准及刀具使用寿命的概念。
项目5 金属切削加工基础
任务一 认识金属切削加工
任务二 正确选择使用刀具
任务三 了解金属切削过程及其基本规律
任务四 合理选择切削用量
任务五 熟悉机床型号及其主要技术指标
金属切削加工基础单元测验
金属切削加工基础单元作业
典型表面加工方法
课时目标：学习目标：了解常用机床型号及其表示方法；掌握车床、铣床、刨床、钻床等各种常见机床的类型、加工特点、工艺范围及使用方法；掌握外圆表面、内圆表面和平面的加工方法；掌握常用夹具类型及选择；了解增材制造原理及分类。
任务一 外圆加工
任务二孔加工
任务三平面加工
典型表面加工方法单元测验
机械加工工艺规程制定
课时目标：学习目标：了解零件机械加工工艺过程及其组成、各种生产类型及其工艺特点，掌握制定零件机械加工工艺过程的步骤与方法，掌握加工余量，工序尺寸及公差的确定。
任务一 认识机械加工工艺规程
任务二 机械加工工艺规程的编制准备
任务三 选择定位基准
任务四 拟定机械加工工艺路线
任务五 加工余量及工序尺寸的确定
任务六典型零件的加工案例
机械加工工艺规程制定单元测验
机械加工工艺规程制定单元作业
典型零件机械加工工艺实例
课时目标：学习目标：掌握中等难度的常用零件机械加工工艺规程设计。
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预备知识
1、机械制图
2、机械设计基础
3、钳工实习
4、车工实习
参考资料
教材：
李连波，吴修娟.机械制造技术基础[M].北京：中国轻工业出版社，2018.
参考书目：
① 卢秉恒.机械制造技术基础[M].北京：机械工业出版社，2018.
② 倪小丹，杨继荣等.机械制造技术基础[M].北京：清华大学出版社，2020.
常见问题
本课程难点，也是学生学习中常遇见问题之处：
1、尺寸精度、几何精度及表面粗糙度的选择与应用；
2、常用热处理工艺的合理编排；
3、常用工程材料的应用；
4、尺寸误差、几何误差及表面粗糙度的质量检测，网上不便实操训练，须课下创造条件。
