《零件几何量检测》课程是一门理论与实践相结合的高职机械设计制造类各专业的重要专业核心课程，机械制图只是解决了绘图基本方法和构图理论等问题，本课程首先解决了机械设计过程中的核心技术问题——几何量精度的设计，几何量精度也是各项设计目标实现的技术保证；其次本课程介绍了常用计量器具的使用以及具有代表性几何参数的检测方法、数据处理和合格性判断。因此，本课程在教学计划中起着联系机械设计与机械工艺等课程的纽带作用，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。

本课程主要由“公差配合”与“测量技术”两部分构成。公差配合部分主要有极限与配合、几何公差、表面粗糙度和典型零件圆锥的公差与配合、螺纹的公差与配合、圆柱齿轮传动的公差与配合等基本知识；测量技术部分主要讲授测量技术基础知识，常用计量器具的种类及使用，几何误差的检测、圆锥角度和锥度的检测、螺纹中径的单项检测和综合检测、齿轮齿圈跳动误差检测等实际操作练习。

     本课程的教学资源丰富，包括教学视频、教学PPT、实际检测操作视频、动画等。教学视频、教学PPT体现教学意图，引导学习者学习兴趣；检测操作视频规范、操作方便有利于学习者仿练；动画动态演示计量器具工作原理及使用，形象直观，便于理解、掌握。

      本课程主要章节都是先介绍基本知识，然后是具体的检测项目。每个检测项目都是通过对企业的调查走访和专业调研，按照企业几何量检测岗位对知识和技能的要求，结合教学规律和学生的认知规律，按照由浅入深、从简单到复杂、理论与实践结合的原则提炼优化出来的，力求通过先进的教学理念，突出理论实训一体化教学的目标。在课程中尽可能多地采用操作视频、动画等手段将操作规程及操作步骤清晰呈现，激发学习者的学习兴趣。

      通过本课程的学习，应达到以下目标：

（1）建立互换性的基本概念，掌握有关公差配合的基本术语和定义；

（2）掌握多种公差标准，重点是极限与配合、几何公差以及表面粗糙度的标准；

（3）掌握公差与配合的选择方法和原则，学会正确使用各种公差表格，并能够完成重点公差的图样标注；

（4）建立技术测量的基本概念，具备一定的技术测量知识，能合理正确的选择量具和量仪，并掌握其调试测量方法；

（5）养成恪守职业道德与行为规范的习惯，测量工件要有严谨细致、精益求精的工作理念，验收工件要有诚信守信的职业素养，由于标准是一个不断循环、不断提高的过程，知识在不断更新，所以一定要坚持终身学习。

（一）基本知识

第一、建立互换性的基本概念，掌握有关公差配合的基本术语和定义；

第二、掌握几何量公差标准的主要内容，重点是极限与配合、几何公差以及表面粗糙度的标准；

第三、掌握公差与配合的选择方法和原则，学会正确使用各种公差表格，并能够完成重点公差的图样标注。

（二）操作技能

第一、掌握技术测量的基本概念、基本规定；

第二、掌握常用计量器具的种类、检测方法；

第三、正确选用和熟练使用计量器具检测零件，掌握零件的验收方法。

（三）素质结构

第一、养成恪守职业道德与行为规范的习惯，做一个对国家、社会和家庭负责任的人。能正确面对困难、压力与挫折，具有积极进取、乐观向上和健康平和的心态；

第二、培养团队协作、吃苦耐劳、严谨细致、专注负责的工作态度，精雕细琢、精益求精的工作理念，以及对职业的认同感、责任感、荣誉感、使命感的“大国工匠”精神；

第三、具备诚信务实的作风，善于把握机遇，富于创新精神，勤奋努力、坚持终身学习，具有坚韧执着、敏锐的直觉，敢于冒险的精神及风险防控意识。

单元测试20%+单元作业（20%）+单元讨论（20%）+期末考试（40%）=综合成绩（100%）。

注：①周测试要求：测试题是对视频学习效果的检测，所有检测任务点均需填答，答错将扣除相应分数，每周1次测验。每次测验允许尝试3次，45分钟内完成，取最好成绩。本课程一共有8次测验。；②周作业要求：周作业为主观题，会设置学生互评，如果不完成互评，周作业成绩将会受到很大影响。作业题需要按时完成每周各单元学习内容的课后测试题、作业互评（最少需完成5个作业并参与互评，详见评分标准与公告栏）；③课程讨论要求：讨论中回帖总数不少于5条，同时对课程进行评价；④期末考试要求：完成课程结课考试，系统只允许尝试一次。

本课程涉及面广，综合应用强，要求学生上课前应具备以下先修课程的相关知识:

《机械制图》，《高等数学》

朱超主编：《互换性与零件几何量检测》  机械工业出版社

胡照海主编：《零件几何量检测》 北京理工大学出版社