本课程是数控技术专业的专业核心课程，在教学过程中采用实际加工操作为例，着重对学生专业基本功的讲解和训练。学生以线上学习和讨论交流结合线下仿真练习以及教师线下现场指导进行学习，课程中突出以实训技能为主，从工作任务出发，以工作过程为导向，以项目为主体，以常见加工零件为载体，体现专业领域学习内容的普遍性，通过学习掌握专业基本生产技能和熟练的操作技巧，加强学生学习能力和实践能力的培养，突出和强化学生将理论与生产实践有机结合的能力。本课程本着实用、够用的原则，有针对性的着重介绍在操作工艺和操作过程的方法、要领、技巧及如何解决在生产上遇到的疑难问题。学生从中不仅能学会操作本领，提高技艺水平，而且对顺利考取相应的国家职业资格证书，持证上岗有很大帮助。
学生能掌握常见零件的工艺分析；熟练掌握刀具选择、零件编程和数控机床操作；能熟练掌握零件的测量方法；掌握有关机床的结构，传动系统和性能指标等知识；掌握数控切削加工常用软件的操作方法；能够应用、推广新技术、新工艺、新材料和新设备，以提高产品质量和劳动生产率；能熟练查阅有关的技术手册。
第一周 项目一 数控铣床/加工中心基本操作 任务1 数控机床认知
第一周考核试题
数控机床的组成及分类
数控加工中心介绍
数控铣削加工常用刀具介绍
铣削的切削用量
铣床夹具简介
铣床的保养
第一周单元作业
第二周 项目一 任务2 数控铣床/加工中心的操作面板认知
第二周考核试题
机床开关机操作
FANUC0i系统面板认知
第二周单元作业
第三周 项目一 任务3 数控铣床/加工中心手动操作
第三周考核试题
坐标系讲解
数控铣削的手动操作
第三周单元作业
第四周 项目一 任务4 数控铣床/加工中心程序输入与编辑（一）
第四周考核试题
数控加工用程序结构
绝对增量坐标G90、G91,直线插补G01、快速定位G00
第四周单元作业
第五周 项目一 任务4 数控铣床/加工中心程序输入与编辑（二）
第五周考核试题
数控常用准备功能、辅助功能指令代码介绍
数控常用F、S、T等其它功能指令代码及代码属性介绍
程序的输入与编辑
第五周单元作业
第六周 项目一 任务5 数控仿真加工
第六周考核试题
数控仿真加工软件简介
第六周单元作业
第七周 项目二 轮廓、型腔类工件加工 任务1 平面加工（一）
第七周考核试题
平口钳的安装及校正
刀具安装及拆卸
工件装夹与找正
第七周单元作业
第八周 项目二 任务1 平面加工（二）
第八周考核试题
平面的铣削
平行面铣削及测量
垂直面铣削及测量
第八周单元作业
第九周 项目二 任务2 轨迹线加工
第九周考核试题
圆弧插补指令
工件坐标系设定
第九周单元作业
第十周 项目二 任务3 外轮廓加工（一）
第十周考核试题
轮廓切入切出
刀具半径补偿
第十周单元作业
第十一周 项目二 任务3 外轮廓加工（二）
第十一周考核试题
常用量具介绍
第十一周单元作业
第十二周 项目二 任务4 内轮廓加工
第十二周考核试题
内轮廓下刀方式及切削走刀路线
子程序的调用
第十二周单元作业
第十三周 项目三 孔槽类工件加工 任务1 孔类工件加工（一）
第十三周考核试题（一）
简单孔加工刀具及工艺介绍
孔加工固定循环指令基本介绍
第十三周单元作业（一）
任务1 孔类工件加工（二）
第十三周考核试题（二）
刀具长度补偿
第十三周单元作业（二）
第十四周 项目三 任务2 槽类工件加工
第十四周考核试题
轴上键槽的铣削
直角槽的铣削
特型槽(VT燕尾)型槽的铣削
特型槽的测量
简化编程指令坐标系旋转
第十四周单元作业
第十五周 项目四 复合类工件加工 任务1 薄壁类工件加工
薄壁件的结构特点及加工注意事项
第十五周考核试题（一）
第十五周单元作业（一）
任务2 曲面类工件加工
曲面加工方法简介
第十五周考核试题（二）
第十五周单元作业（二）
任务3 岛屿类工件加工
岛屿类工件加工及注意事项
第十五周考核试题（三）
第十五周单元作业（三）
先修课程：《机械制图（含计算机绘图）》、《互换性与测量技术》、《机械工程材料》、《机械制造技术》等
《数控铣床/加工中心加工工艺编程与操作》徐凯主编 中国劳动社会保障出版社出版
教授
副教授
高级技师
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